真空注型試作
真空注型試作とは、シリコンを金型の代わりにして部品製作用の型に使用し、真空中でその型に対して樹脂を流し込み、部品を製作する技術です。
真空注型試作は、案件の数量、コスト、納期、強度、精度、用途などに応じて最適な方法で対応し、低価格、短納期、精密、高品質な試作品の製作を実現します。 ぜひ一度お問い合わせください。
真空注型の可能な材料
ウレタン樹脂、ウレタンゴム、シリコンゴム
真空注型試作のメリット
- 真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡るので、気泡ができにくい
- 真空注型で出来上がる複製品は非常に精度が高く、金型に比べ短期間、低コストで複製品を製作することが可能
- 物にもよりますが、中ロット（10～20個）の製品を作られる時は、切削試作よりも安く出来る
- ウレタン樹脂、ウレタンゴム、シリコンゴムの硬度指定も可能
真空注型試作のデメリット
- 材質の選択肢が少ない
- 寸法精度は、元のサンプルの精度に依存する
- シリコンゴムなどで型を作るので、型自体の耐久性が低い
- 時間経過とともに黄変する
真空注型試作の試作事例
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| 用途：LED照明パーツ 材料：エポキシ樹脂・ウレタン樹脂 |
用途：自動車照明カバー 材料：エポキシ |
