切削試作
切削試作は、少量の場合や新製品のモデル製作等に適しています。
切削試作とは、ＮＣ旋盤やマシニングセンターで削り出して造形する試作方法で、
平面的な削りはフライス盤、円形状のものは旋盤によって加工します。
削る素材の種類や面積、深さなど個々の事例に応じて、工具を選び加工致します。
切削試作は、初期費用のかかる金型製作・射出成型と異なり、費用をかけずに試作が行えるため、少量の場合や新製品のモデル製作等に適しています。
弊社では、最新技術を導入し、高精度な加工や測定も可能です。さらに、バリ取りなどの機械では出来ないような細かい最終調整は、熟練された職人が手作業にて行います。
最後まできっちりと。高精度、高品質にこだわりをもって、ものづくりを致します。
ぜひ一度、弊社にお問い合せ下さい。
切削加工のメリット
- ほとんどの材料が使用でき、高精度に加工できる。
- 納期対応が早い (試作品の即日納品も可能)。
- 金型代が必要ない。
- 光造型や3Dプリンターより対応できる素材の種類が多い。
- 形状や素材の設計変更などに簡単に対応できる。
- 使用可能な材質は、試作工法の中で一番多い。
切削加工のデメリット
- 複雑な形状に対応できないケースがある。
切削コーナーは、工具Ｒが0.15 以上、切削深さは工具径の15倍までの制約がある。 - 刃物による切削痕が出る（成型品のような光沢が出ない）。
精密切削試作設備
機械取り付け工具測定システム
| マシニング加工において、取り付けた刃物のレーザー測定によるデータを、機械にフィードバックし、精密な温度管理された条件の中で、高精度加工を行います。 （径補正・Z 補正)20℃±0.1℃（温調機） |
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マシニング機上の測定システム
| 加工後、そのままのセット状況で、ブローブによる寸法測定ができ、測定データを作成します。 刃先検出装置による工具刃先データ情報により、20℃一定温度内の精密加工及びブローブタッチセンサーによる機上測定をしております。 デジタイザーによる現物からの3次元データ化。 |
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削りやすい主な素材
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削りにくい・削れない主な素材
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切削試作の試作事例
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| 用途：電子制御機器パーツ 材料：PPSガラス40% |
用途：カメラ部品 材料：AL17S |
用途：機械部品カバー 材料：ABS |
